Історія сковороди: процес виготовлення
Якщо повернутися до історії, то наші предки в стародавні часи використовували плоский камінь, який нагрівали на вогні. Це був такий прообраз сковороди. Мінусом такої сковороди було те, що смажити на даному виді сковорідки було неможливо, тому що їжа на ній не смажилася, а сушилася.
Сковороді згодом додали звичну для людини форму, зробивши в ній поглиблення.
Першою сковородою в історії людства був звичайний камінь, розпечений на сонці. Пізніше такий посуд почали виготовляти з глини, однак глина від нерівномірних температур кожен раз ламалася, доводилося таку сковорідку використовували виключно в печі. Першими металеві сковорідки з чавуну зробили ще в Європі в 12 столітті. Вони були дуже громіздкими і важили мінімум 5 кг. Сучасні варіанти мають різноманітні покриття, більш легкі і зручні.
Алюміній володіє відмінною теплопровідністю. Злитки вагою по 10 кг завантажують в піч, в якій підтримується постійна температура 700°C. Спека! З іншого боку печі розплавлений метал набирають черпаком і заливають у форму. Рідкий алюміній швидко окислюється, тому перед формуванням з його поверхні необхідно зняти оксидну плівку.
Опускають спеціальне обладнання - тигель, і метал приймає певну форму. Великий зайвий метал, що залишився на заготовках після лиття, відбивається відразу, а потім відбувається більш ретельна обробка на токарному верстаті. Нерівності, що залишилися після виливки на кромці, потрібно зрізати, а й це ще не все.
Далі сковорода потрапляє в піскоструминну машину, звичайний пісок під високим тиском менше ніж за хвилину видаляє з посуду дрібні дефекти. Ось тепер можна і до фарбування приступити, яке проходить в кілька етапів. Спочатку внутрішню поверхню грунтують. Це потрібно для того, щоб домогтися кращого результату зчеплення металу з антипригарним покриттям. Потім посуд відправляється в конвеєрну піч, де при високій температурі грунт висихає.
Підготовлена сковорода виїжджає з іншого боку конвеєра і знову вирушає на фарбувальний стенд, де на неї наносять антипригарне покриття і на внутрішню, і на зовнішню сторони. Після цього посуд знову відправляється в піч. На одній стрічці печі може знаходитися відразу до 35 виробів, які їдуть на подальше фарбування, якісь на фінішну обробку.
Фінішна обробка - це зняття стружки з днища, токарний верстат зрізає 0,5 мм металу, роблячи низ посуду дзеркально гладким. Що стосується литої сковороди без покриття, то вона проходить шліфування, складання, контроль якості, комплектацію та упаковку.